汽车风挡玻璃粘接工艺说明 (指导性技术文件) 一、材料 1. 聚氨酯粘接剂 2. 清洗剂 3. 底层涂剂 4. 辅助材料: a.垫块:邵A硬度为 55-65的硬橡胶、橡塑等非金属板块。 b.卡板(压板):木版、胶木版等非金属板块。 c. 装饰带:一般用橡胶、橡塑、塑料等材料制造。 d. 双面压敏胶带、单面压敏带。 二、粘接过程 1.予装: a.把事先准备好的挡风玻璃扣合在窗框上,用垫块和卡板调准 玻璃位置,垫块和卡板位置作好标记。 b.作定位记号码:一般定位记号码可用单面胶带沿接缝横向粘贴 在窗框和玻璃之间,对称选择4-8点定位,取下玻璃时用小 刀将胶带仔细切断,待粘接挡风玻璃时对准切口即可。 c.确定打胶部位及胶层厚度:根据玻璃及窗框的配合情况确定打胶位距玻璃边的尺寸;根据挡风玻璃的大小确定胶条尺寸。胶条应呈三角形,一般胶层厚度不应少于4mm. d.予装完毕后,拆下挡风玻璃。 2.清洁被粘面 a.用单面胶带粘贴在玻璃周边,屏蔽非粘接部位,暴露被粘接部位。 b.用纸巾或棉布蘸取少许清洁剂,沿玻璃和窗框的待粘接面顺一个方向擦拭一遍。 c.用清洁剂擦拭后,室温晾置10分钟方可进行下一步操作。 3.涂底剂 a. 粘接挡风玻璃要求均应涂刷黑色底剂,以便提高粘接力,防止紫外线照射加速胶的老化。但在下列情况下可以免涂: 挡风玻璃周边已予涂抗紫外线涂层。 金属窗框已预先涂刷油漆。 b. 按工艺要求,底剂在使用前先充分振摇,使物料混合均匀,在用毛刷蘸取适量底剂,涂刷于被粘面上,其厚度以不露底即可,刷完晾置30分钟即可进行下一步操作。 4.涂胶 a. 环境温度:涂胶环境温度应在50C以上,若冬季气温低,为保证顺利施工,可预先把胶存放再20-300C的房间内或恒温箱内。 b. 根据挡风玻璃的大小及胶层厚度确定三角形胶条的尺寸,并按要求将胶嘴切割成一定的形状。 c. 用注胶枪连续均匀的将胶涂注在玻璃被粘面上(或涂注在窗框被粘面上,单面涂胶即可),如果被粘面很宽,可采取双条涂胶或多条涂胶。 5. 装配及固定 a. 将予装时准备好的垫片按记号嵌入胶条内,压实,并在表面挂胶。 b. 将挡风玻璃对准定位胶带记号扣合在窗框上,周边用卡板定位,加绳索固定,或用胶带粘牢。 c. 24小时后,去掉定位卡板、绳索或胶带 d. 如果挡风玻璃太大,一次涂胶时间过长会造成表干,可按上述工艺,先进行局部粘接,待胶固化后,在用注胶枪从玻璃内侧向粘接空隙处注满胶,待其固化(局部粘接点一般对称选择4点、8点……等)_ 6.粘接装饰板条 a. 用锋利刀片割去多余胶瘤,修平. b. 用纸巾或棉布蘸取少许乙醇察拭被粘面 c. 用双面胶带粘贴装饰板并合龙压实,初始易翘起的部位可用单面胶带固持24小时后去掉。 7.推荐用胶 a. 大型或较大型客车,高级轿车,粘接风挡玻璃推荐用法国EMFI DK4001等单组分聚氨酯胶。 b. 对一般中小型客车、轿车因风挡玻璃较小,推荐选用EMFI PU50。 c. 粘接侧窗及其它部位玻璃、装饰件、密封板缝等,可参照挡风玻璃的粘接工艺进行。推荐胶种:EMFI PU25、PU40、PU50、PU60等,这些胶种一般可不使用底剂。 d. 选胶时需经过试验和论证。
8.胶长度计算表
| 胶 条直径(mm) |
包装容量 |
等边三角形胶条边长(mm) |
包装容量 |
| 310ml/支(米) |
300ml/支(米) |
1000ml/支(米) |
310ml/支(米) |
300ml/支(米) |
1000ml/支(米) |
| 2 |
98.7 |
95.5 |
318.5 |
5 |
22.2 |
21.5 |
71.6 |
| 3 |
43.9 |
42.5 |
141.5 |
6 |
15.4 |
14.9 |
49.7 |
| 4 |
24.7 |
23.9 |
79.6 |
7 |
11.3 |
11.0 |
36.8 |
| 5 |
15.8 |
15.3 |
51.0 |
8 |
8.7 |
8.4 |
28.0 |
| 6 |
11 |
10.8 |
35.4 |
9 |
6.5 |
6.6 |
22.1 |
| 7 |
8.1 |
7.8 |
26.0 |
10 |
5.5 |
5.4 |
17.9 |
| 8 |
6.3 |
6.0 |
19.9 |
11 |
4.6 |
4.4 |
14.8 |
| 9 |
4.9 |
4.7 |
15.7 |
12 |
3.9 |
3.7 |
12.4 |
| 10 |
4.0 |
3.9 |
12.7 |
13 |
3.3 |
3.2 |
10.6 |
| 11 |
3.3 |
3.2 |
10.5 |
14 |
2.8 |
2.7 |
9.1 |
| 12 |
2.7 |
2.7 |
8.9 |
15 |
2.4 |
2.4 |
7.9 | |